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DIY真空成型機

 

想做這東西其實已經很久了,好幾年前要作一個雙座J-35的艙罩,用的是比較簡易的熱壓成型,對於壓出來的東西水準都不滿意,一直打算要土砲一台真空成型機,但是計畫始終停留在腦裡沒有馬上去執行... 


這是用AB土做出來的模














熱壓之後剪出來的艙罩(還需要進一步調整尺寸)





不滿意的地方在於這艙罩形狀較高窄,直接壓出來時兩側常常貼不到底,所以必須用東西輔助去壓才能完整的成型,但這樣一來表面常常不夠光滑。





收集了許多真空泡殼與各種材質的透明膠片作實驗,壓了2~30個以上...


再者是此艙罩表面框架很多,但一開始作的模沒有加上去,所以成型出來的透明零件是光滑的,之後要自己逐一加上,然此加工有一定機率會失手傷到透明部分,一般都要作好幾次才會成功,於是想說乾脆將框架作在模具上比較簡單,只需要作一次,之後直接壓出來就帶框架了,預先多壓幾個便不用擔心失手了啊~




(當時用的熱源,這種陽春的電熱爐不好找了,因為過於簡陋,過熱導致的電線皮燒焦常會有短路問題,最後故障被扔了)

 



於是上述的東西全面的淘汰,開始了新的計畫

這種土砲真空成型機的製作網路上有很多DIY的做法可參考, google一下很容易就能找到,所以我就簡單紀錄一下自己的製作過程而已:P

 



中途曾經一度考慮要買這個,原用途是製作牙套,這種小型設備把加熱與吸引作成一體的感覺很方便,價錢又不高看起來真的很棒,可是後來想想面積太小,以後的使用限制實在太多,而且去問過台灣這邊幾家店,售價都比對岸貴好幾倍,另有模友去詢問也說可能涉及醫療器材輸入問題,不是隨便都能買的,因此還是走回自己土砲的路線....

 




先去台中火車站後站附近的鐵網五金行買了一塊衝孔不鏽鋼板,找鐵工廠用剪床剪出精確需要的尺寸





去電子街買了一個萬用盒,上面挖洞黏上衝孔版與軟膠密封邊條,側面鑽孔黏上水管接頭(配合吸塵器管尺寸)






用五金行買的木條作一個框(要配合密封膠條尺寸)
這邊用木頭的原因是因為要加熱,木頭可耐熱又不會傳熱





木框部分我多作了幾塊大小不同的板子,如果要吸小的零件可以裝上去縮小面積,主要是節省膠板的用量



旁邊那個是網路上便宜買到的2手電烤爐,其實整個工具製作到這裡就完成了,很簡單...

 



隨手拿了一塊零件來作測試






把透明膠片黏上去






放到烤爐上加熱,要注意膠片軟化下垂的程度,憑以前在學校工廠實習時操作機器的印象是,膠片加熱之後會先軟化下垂,然後會有一次張平復原的過程,然後再度下垂,要再這個時間點去真空吸引比較好







趁膠片軟的時候快速移到模具上,壓上去同時開啟吸塵器,就能真空吸引成型了~





第一次操作時間沒掌握好,吸的不是很清楚,而且真空成型這種做法其實又分凸模與凹模兩種(陽/陰或公/母模),我作的這種凸模成型的膠片會包在模具外,多了膠片本身的厚度作出來的尺寸就比較不精確(因為吸引時的拉伸,厚度會有變化),細節本身也不是很銳利。

比較專業的廠家生產套件用的都是凹模的,模具內側的形狀會變成膠片成型外面的依據,細節就會比較銳利尺寸也比較精確





第2次測試拿了一片PS材質膠板,比較容易烤軟,成型細節就比較好





可以看出中間一些細部還是沒有完全吸引出來,若要更完美的成型,在一些比較凹陷的角落上就要鑽小孔來幫助吸引成型






作出來的零件的剪下與修整就是靠剪刀與美工刀而已




更多做法可以參考我以前寫過的這篇文章,不過當時內容提到的零件取下方法是[將膠片厚度完全去除]的,這是以前學校製作真空成型零件以及其他教學書籍上學來的,與廠商生產套件的預設做法不一定會完全一樣。

例如MINIART的套件,他本身組裝時似乎有計算到膠片厚度了,所以在製作的時候不用像我那樣將他完全磨除,可以看他官網的教學會更清楚(有影片)

 

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