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半圓形梯孔加工法

 


準備工具有 : 






1 :0.3鑽頭。
2 : 一隻加工過的1mm的鑽頭---->>將他反裝,露出無刃的根部,用砂輪機將他磨成半圓形。
3 :膠板或船身零件。 




加工過的1mm鑽頭根部特寫。





最初我以為只要磨出這一隻半圓工具,直接壓印在零件上就OK了。


 

不過實際操作之後發現,直接壓印的痕跡很淺,效果不明顯。




於是根據之前看過的船模教學書裡類似的做法做了一點變化,先用手鑽鑽孔。




一開始我用的是0.5mm鑽頭,因為想在可能的範圍內鑽掉最多的料,感覺這樣會比較好壓印。
不過實際操作之後發現,0.5mm的孔太大了,很容易就跑半圓形的範圍來(如上圖右邊)
因此後來改用0.3mm的去鑽孔,這樣就比較不會跑出界。





另外發現的一個要訣,壓印的時候最好能夠看到半圓的直線這一邊,如果你看的是圓弧的那一邊,常常會不自覺的歪掉,底部直線就不會平整,能看到直線的話就比較好確認每一個的直線有沒有對齊,然後由下往上一個個壓印上去。



有鑽過孔的地方壓印起來就很輕鬆,跟最右邊那一排比起來深度差異很明顯。(其中一個壓歪了orz)







WASH之後效果更清楚了。


 



算起來這招也只是在學習別人的方法,去推敲、驗證樹脂套件上的這種孔是怎樣製作的 。

這個鑽孔+擠壓的做法是我推測比較有可能的方法,主要是根據TAKUMI 明春的『1/700軍艦模型製作實例』裡教的,在甲板上挖出方形水密門孔的方式變化來的,我覺得用手工來做,大概也只有這樣最好做了吧?

這方法適用於1/350的船艦模型,因為實際梯孔大小約3~40cm,1/350之後用1mm寬度的半圓形來做剛剛好,如果要用在1/700的上面....就不知道能不能把上述工具都換成一半大小的尺寸?

因為小於0.8mm的凹孔,其實肉眼已經很難判斷出他的正確外型了,或許只需要直接用0.3~0.4的手鑽鑽出凹洞,甚至直接0.5mm的半圓棒壓印也就夠了?

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